액정 디스플레이 (LCD) 의 주요 원료 중 하나로서, 편광기는 제조 비용의 약 20% 내지 30% 를 차지한다. 이 기사에서는 TN LCD 용 편광판을 예로 들어 많은 LCD 편광기 사용자가 더 우려하는 몇 가지 문제를 소개합니다.
편광기는 다층 폴리머 재료에 의해 합성되는 편광을 생성하는 일종의 광학 필름입니다. LCD 화면의 다른 용도에 따라 크게 얼굴 시트 (투명 시트라고도 함) 와 네거티브 시트 (반사 시트라고도 함) 의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
편광 층:그것은 염색 및 스트레칭 후 PVA (폴리 비닐 알코올) 필름으로 만들어집니다. 이 층은 원래 편광 필름이라고도하는 편광판의 주요 부분입니다. 편광 층은 편광자의 편광 성능과 투과율을 결정하며 편광자의 색조와 광학 내구성에 영향을 미치는 주요 부분이기도합니다. 편광 층의 기본 가공 기술은 염색 방법에 따라 2 개의 일련의 염료 시리즈와 요오드 시리즈로 나눌 수 있습니다. 스트레칭 과정에 따르면, 그것은 건조 스트레칭과 젖은 스트레칭의 두 시리즈로 나눌 수 있습니다. 재료 및 가공 기술을 변경하면 편광, 투과율, 색조 및 광학 내구성의 올바른 조정을 달성 할 수 있습니다.
TAC 층:PVA 필름으로 만들어진 편광 층은 물을 흡수하기 쉽고 퇴색하며 편광 성능을 잃습니다. 따라서 수분과 공기를 분리하기 위해 양면에 우수한 광학 균일성과 투명성을 가진 TAC (트리 아세테이트 셀룰로오스 에스테르) 필름을 사용할 필요가 있습니다. UV CUT 및 Anti-Glare 기능이있는 TAC 필름을 사용하여 안티 자외선 편광기 및 눈부심 방지 편광기로 만들 수 있습니다.
접착제:반사 필름 측면 접착제와 박리 필름 측면 접착제로 나눌 수 있습니다. 반사 필름 측면 접착제의 역할은 반사 필름을 TAC 필름에 단단히 결합하는 것이며, 그 공정 요구 사항은 재 박리성을 허용하지 않습니다. 박리 필름 측면 접착제는 압에 민감한 접착제이며, 이는 편광자의 접착 성능 및 패치 처리 성능을 결정합니다. 그 성능은 LCD 편광판 사용자에게 가장 우려되는 문제 중 하나입니다. 별도의 필름: 한쪽에 실리콘 코팅으로 코팅 된 PET (에틸렌 테레프탈레이트) 필름입니다. 주로 감압 접착제 층을 보호합니다. 동시에, 그것의 박리 힘은 LCD 패치에 매우 중요하다. 작업 가능성은 일정한 영향을 미칩니다.
보호 필름:한쪽에 EVA 층 (에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체) 으로 코팅 된 PE (폴리에틸렌) 필름입니다. 점도가 낮고 TAC 필름의 표면을 보호합니다.
반사 필름:알루미늄이 기화 된 단면 PET 필름입니다. 현재, 대부분의 비 지향성 반사 기화 알루미늄 필름이 사용됩니다. 반사 필름이 반투과성 필름으로 대체되면, 반투과성 편광자가 제조될 수 있다. 또한 다양한 금도금, 실버 도금 및 레이저 필름을 반사 필름으로 사용하여 다양한 배경 색상 및 거울을 얻을 수 있습니다.
일반적으로, TN형 LCD 편광기는 고정된 크기 및 고정된 흡수 축을 갖는다. 특수 크기의 LCD 편광판의 경우 제조업체는 흡수 축을 측정해야합니다. 이때 우리는 특별한 광학 기기-광학 흡수 축 측정 기기 (OI-OAM) 를 적용해야합니다.
단일, 병렬 및 교차 세 가지 항목으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 JIS-Z-8701 따라 통합 구 분광 광도계로 측정됩니다. 그 중 단일 투과율은 단일 편광자의 투과율을 말하며, 평행 투과율 (H0) 은 평행 흡수 축을 가진 두 편광자의 투과율 및 직교 투과율 (H90) 을 나타냅니다. 참조 직교 흡수 축을 가진 두 편광자의 투과율. 세 가지 지표 중 H0 및 H90 은 밝기 (H0) 와 대비 (H) 에 영향을줍니다.0/H90) LCD 스크린, LCD 제조 업체에 매우 중요합니다. 중요하게는, 높은 휘도 및 높은 콘트라스트를 갖는 양호한 디스플레이 효과를 얻기 위해서는, H0 이 가능한 한 높고 H90 이 가능한 한 작은 것이 바람직하다.
A 및 b 값으로 표시되며 일반적으로 통합 구 분광 광도계로 측정됩니다. A 및 b 값은 CIE (International Commission on Illumination) Lab 컬러 시스템에서의 컬러 좌표 값이다. A 및 b 값들의 세트에 대응하는 근사 컬러는 컬러 좌표 차트로부터 발견될 수 있다.
편광기에 의해 생성된 편광의 전체 효율을 나타내는 계산된 값이다. 공식은 H0/H90 = (1 + ν2)/ (1-ν2) 로 변환될 수 있다. Ν 값이 100% 에 가까울수록 콘트라스트가 더 높을 것이라는 것을 알 수 있다 (H0/H90).
보호 필름의 박리 력, 박리 필름의 박리 력, 유리 기판에 대한 박리 력의 세 가지 항목으로 나뉩니다. 3 종류의 박리력의 측정은 JIS-C-2107 표준을 참조하여 인장 시험기에 의해 수행된다. 보호 필름의 박리력과 박리 필름의 박리력은 180 ° 방향으로 측정되고, 유리 기판은 90 ° 방향이다. 껍질을 벗기십시오. LCD 제조업체의 경우, 유리 기판에 대한 편광자의 박리 성능은 매우 중요합니다. 붙여 넣기 후 짧은 시간 (4-6 시간) 내에 벗겨지기 어렵거나 껍질을 벗긴 후 유리판에 잔류 접착제가있는 경우 편광판의 재가공성이 떨어집니다. 불량한 배치로 인해 전체 LCD 화면이 폐기됩니다. 그러나 박리력이 작 으면 편광자가 유리 기판에 적층 된 후 감압 접착제의 내구성과 내 습성이 감소하기 쉽습니다. 그리고 박리 필름의 표면이 움푹 패여서 편광판의 성능에 영향을줍니다.
내구성 테스트는 편광자의 박리 필름과 보호 필름을 벗겨 유리 기판에 부착하는 것입니다. 압력 하에서 소포 후, 실험 전후의 변화를 관찰하기 위해 일정한 온도 및 습도 상자에 넣습니다. 그 중, 발포 및 박리 지수는 주로 접착제의 내구성을 평가하는 것이고, 광학 변화 지수는 PVA층의 내구성을 평가하는 것이다. 편광판의 내구성 요구 사항은 다양한 유형의 LCD 제품의 설계 요구 사항 (사용 환경) 에 따라 결정되어야합니다.
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