이 장비는 다른 색상 패턴을 표시하여 투명 유리 및 플라스틱 재료의 내부 응력 존재 및 응력 분포를 관찰하도록 설계되었습니다. 이를 통해 사용자는 내부 스트레스 조건을 직관적으로 분석하고 제품의 내부 품질을 평가할 수 있습니다.
1. 프리미엄 성능: 고품질의 스트레스 패턴을 표시하는 수입 광학 부품.
2. 사용의 용이성: 간단한 조작을 위해 설계되어 모든 사용자가 간단한 교육으로 전문적으로 운영 할 수 있습니다.
3. 실시간 디스플레이: 스트레스 존재 및 분포의 즉각적인 시각화를 제공합니다.
4. 내구성: 시간이 지남에 따라 안정적인 성능을 보장하는 긴 서비스 수명으로 제작되었습니다.
5. 다목적 응용 프로그램: 유리, 플라스틱, 결정 및 기타 많은 새로운 재료를 검사하는 데 이상적입니다.
모델 번호 | PSV-202 |
풀웨이브 플레이트의 지체 | 560nm |
편광기 | 200mm * 200mm |
분석기 | 직경 100mm |
높이 측정 | 236mm |
전체 크기 | 310*285*350mm |
순중량 | 8KG |
전압 | 24VDC (AC/DC 어댑터 장착) |
광원 | 백색 LED |
이 장비는 선형 편광을 사용하여 투명 제품 내의 복굴절 및 응력을 정 성적으로 관찰하고 분석합니다. 이 방법은 품질 관리 및 재료 분석에 중요 할 수있는 스트레스 패턴의 시각화를 허용합니다. 또한, Senarmont 보상 방법은 회전 각도, 유리 템퍼 수 및 광학 지연의 정확한 측정을 달성하고 샘플의 응력 값을 계산하기 위해 사용됩니다. 이 기술은 내부 응력에 의해 야기되는 위상 시프트를 결정하기 위해 1/4 파 플레이트 및 분석기를 사용하는 것을 포함한다. 이러한 정성 및 정량적 분석의 조합은 잔류 스트레스에 대한 포괄적 인 이해를 보장합니다.
1. 실시간 디스플레이: 스트레스 존재의 즉각적인 시각화를 제공합니다.
2. 비용 효과적인 측정: 유리 성질 등급, 회전 각도 및 광학 지연의 저렴한 측정.
3. 포괄적 인 스트레스 분석: 스트레스 존재 및 분포를 효과적으로 감지하고 스트레스 관련 값을 측정합니다.
모델 번호 | PSV-413 |
분석기 | 직경 78mm |
보기 필드 | 200 × 200mm |
측정 범위 | 0-280nm |
측정 높이 | 최대 259mm |
광원 | 백색 LED 빛 |
전체 크기 | W280 × D385 × H390mm |
순중량 | 11kg |
탐지 방법 | 민감한 색상 Senarmont |
풀웨이브 플레이트의 지체 | 560nm |
전압 | 24VDC (AC/DC 어댑터 포함) |
PET 프리폼 스트레인 뷰어는 주로 플라스틱 제조의 품질 관리 프로세스, 특히 PET 프리폼에 사용되는 특수 광학 테스트 장비입니다. 그것은 자연광 하에서 보이지 않는 결정화 및 기타 일반적인 결함을 관찰하는 작업자를 용이하게합니다. 사출 성형 제품의 잔류 응력도 감지 할 수 있습니다. 그것은 다양한 플라스틱 거친 가공 제품 및 완제품의 품질 관리에 널리 사용되었습니다.
1. 결정화 및 기타 일반적인 결함의 시각적 식별:
PET 프리폼의 결정화 및 다른 결함은 시각적으로 식별될 수 있다. 이는 결정화가 최종 생성물의 선명도, 강도 및 전체 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 중요하다.
2. 프리폼 결함을위한 사전 솔루션:
이 장비는 12 개의 공통 결함 분석 차트를 제공하고 생산 공정에서 특정 결함에 대한 솔루션을 개선합니다.
3. 잔여 스트레스 분석:
기기는 사출 성형 제품 내의 잔류 응력을 검출할 수 있다. 잔류 응력은 최종 제품에서 뒤틀림, 균열 또는 기타 구조적 결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 이러한 스트레스를 식별하고 제거하는 것은 제품 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
모델 번호 | PSV-801 |
탑 분석기 | 직경 200mm |
보기 필드 | 200*200mm |
공간 높이 측정 | 234mm |
광원 | LED (흰색과 노란색 빛) |
순중량 | 10KG |
전체 크기 | 300*335*330mm |
전압 | 24VDC (AC/DC 어댑터 포함) |
이 장치는 투명 재료의 복굴절을 측정하는 데 사용되며, 이는 재료가 통과 할 때 광선을 두 개의 광선으로 분할하여 각각 다른 속도로 이동하는 현상입니다. 이러한 복굴절은 종종 물질 내의 내부 응력과 관련된다.
편광계는 위상차 (두 광선 사이의 위상차) 와 느린 축 방향 (빛이 더 느리게 이동하는 방향) 을 자동으로 감지합니다. 이것은 일반적으로 복굴절에 의해 생성 된 빛 및 어두운 프린지의 패턴을 분석하는 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 수행됩니다.
캡처된 이미지는 실시간으로 데이터를 처리하는 컴퓨터로 전송됩니다. 소프트웨어는 응력값 및 전체 시청 필드에 걸쳐 느린 축의 배향을 계산한다. 결과는 스크린 상에 표시되며, 샘플 내의 응력 분포 및 느린 축 방향의 실시간 맵을 나타낸다.
1. 전체보기 필드 내에서 하나의 키 자동 응력 측정;
2. 고속 모드에서 단일 측정은 15 초에서 완료 될 수 있습니다.
3. 커서를 움직일 때 커서의 지점에서 스트레스 지연을 자동으로 표시합니다.
4. 강한 테스트 결과 저장 기능
①보기 필드 내의 전체 스트레스 이미지 (컬러 스케일 포함)
②보기 필드 내의 3D 스트레스 이미지
③선택한 영역 스트레스 이미지
④영역 스트레스 이미지로 확대
5. 배경 교정으로 환경 간섭 제거
모델 번호 | NMV-145 |
필드 크기보기 | 175*175mm |
공간 높이 측정 | 278mm |
지연 범위 | 0-145nm |
탐지 방법 | 회전 분석기 방법 |
파장 설정 | 590nm |
반복 측정 정확도 | ± 1nm |
효과적인 픽셀 | 1100*1100 |
전체 크기 | 365(L)* 285(W)* 577(H)mm |
순중량 | 약 20kg |
광원 | 고휘도 LED |
전력 공급 | AC 100 ~ 240V 50/60Hz 0.35A |
지원 시스템 | 윈도우 10 |
환경 사용 | 실내 사용 |
이 자동 장비는 코어 음향 현미경, 자동 로딩, 언로드 및 지능형 감지 알고리즘으로 설계되었습니다. 그 중 현미경은 여러 프로브를 사용하여 여러 제품을 동시에 스캔합니다. 동시에 제품의 표면과 내부에 여러 층의 구조를 명확하게 표시 할 수 있습니다. 또한 각 레이어의 이미지를 지능적으로 분석하여 제품 뒷면에 결함 위치와 표시를 자동으로 식별합니다.
이 스캐닝 음향 단층 촬영은 지능형 공식 모드를 사용하여 다른 제품의 매개 변수 구성을 관리합니다. 빠른 파일 구축 및 원 키 전환 기능을 실현하고 장비 작동을 크게 용이하게합니다.
1. 멀티 프로브 병렬 스캐닝, 빠른 스캐닝 속도 및 고효율;
2. 지능적으로 스캔 한 이미지를 분석하고 자동으로 결함을 찾고 NG 제품을 표시하거나 정렬합니다.
3. 다른 사양을 가진 제품의 다른 유형을 스캔하고 감지하는 지능형 공식 모드;
4. 자동 적재 및 하역 기계를 장착하여 적재, 스캔, 검사 및 하역의 자동 프로세스를 실현할 수 있습니다.
5. 고객 요구에 따라 주문을 받아서 디자인될 수 있습니다;
모델 번호 | DE-U |
기능 | 재료 코팅, 균열, 공극 및 재료 내부의 박리 사이의 거품 |
탐지율 | ≥ 99.9% (해상도 0.28mm) |
탐지 정확도 | 최소 0.1mm |
탐지 속도 | 1200 mm/s (스캐닝 속도) |
전체 크기 | 적재 및 하역 기계: L3550 * W2570 * H2000mm 검사 단위: L1450 * W1100 * H1300mm |
전체 무게 | 2000Kg 소개 |
정격 입력 전압 | AC220V ± 5%, 50HZ ± 2% |
정격 현재 | 20A |
총 전력 소비 | ≤ 4.5KW |
직접 이미징 장비는 스크린 인쇄 플레이트 제조 공정에서 상당한 발전을 나타냅니다. 필름이 필요한 전통적인 노출 방법과 달리 보라색 레이저 기술을 사용하여 이미지를 인쇄 된 재료 표면에 직접 노출시킵니다. 이 기술은 텍사스 인스트루먼트 (TI) 의 디지털 마이크로 미러 장치 (DMD) 코어 구성 요소, 고출력 405nm 레이저 모듈 및 고정밀 모션 시스템을 통합합니다.
전통적인 노출 프로세스는 정렬 편차 및 이미지 왜곡으로 고통받을 수 있습니다. 그러나이 고급 장비는 정확한 정렬 및 고품질 이미지 재생을 보장하여 인쇄물의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 한편, 이 장비는 라벨, 섬유 및 기타 재료를 포함한 다양한 인쇄 응용 분야에 적용 할 수 있습니다. 이러한 다재다능 함은 인쇄 업계의 여러 분야에서 가치있는 도구가됩니다.
1. 고해상도
1270dpi /2540dpi (선택), 133 LPI
2. 고효율
1000mm * 1000mm 스크린을 노출하는 3 분;
정확한 노출 정렬은 준비 시간을 크게 절약하고 노동력을 줄이며 시간을 절약합니다.
3. 낮은 비용
DMD 직접 이미징 기술을 채택하면 필름이 필요하지 않습니다. 필름 마모 및 불안정한 팽창 및 수축으로 인한 품질 문제는 없습니다. 전통적인 필름 노출의 세 단계는 레이저 직접 플레이트 제조의 한 단계로 단축되어 빠르고 정확하며 저렴한 플레이트 제작의 목적을 달성합니다.
모델 번호 | LTS1011 | |
최대 프레임 차원 | 1100mm * 1100mm | |
최소 프레임 차원 | 400mm * 400mm | |
최대 노출 영역 | 1000mm * 1000mm | |
프레임 두께 (사용자 정의 가능) | 25-45mm | |
이미징 시스템 기술 | DMD DLP 기술 | |
유화 두께 (EOM) | 용매 유형 민감한 유제: 3μm-160μm, 물 유형 민감한 유제: 3μm-240μm | |
노출 시간 | 160-200S/m2 (필름 thickness12-15um) 200-240S/m2 (필름 두께 20-25um) SBQ 유형 감광성 에멀젼 | |
해상도 | 1270dpi/2540dpi (선택 사항), 12700dpi (PCB 용) | |
인치 당 라인 번호 | 133LPI | |
집중 방법 | 동적 실시간 초점 | |
파일 형식 | Gerber274x, 1 비트 티프 | |
레이저 유형 | UV 레이저, 파장 405 ± 5nm | |
레이저 파워 | (선택) 20W/25W/30W | |
차원 | 2680mm * 1580mm * 1500mm | |
순중량 | 2200 KG에 대해서 | |
작업 환경 | 노란색 밝은 방; 클린 룸 수준: 10000 | |
전력 전기, 공기 압력 | 단상 220V, 50/60HZ, 4KW, 공기 1L/min |