PC 플라스틱 부품의 내부 스트레스의 원인

많은 고객이 선글라스, 앞 유리, 아이 마스크 등과 같은 생산 중에 발생하는 PC 플라스틱 제품의 내부 스트레스를 감지하기 위해 우리의 폴라 리스코프를 사용합니다. 잔류 응력이 있으면 제품 변형, 난시, 빈약 한 투명성 및 균열이 종종 발견됩니다. 내부 스트레스의 이유는 다음과 같습니다.

PC 제품의 내부 응력은 주로 방향 응력과 온도 응력에 의해 발생하며 때로는 부적절한 탈구와 관련이 있습니다. 사출 성형된 제품 내부의 거대분자가 배향된 후, 내부 응력이 발생할 가능성이 있어, 응력 집중을 초래한다. 사출 성형 동안, 용융물은 빠르게 냉각되고, 용융물의 점도는 더 낮은 온도에서 더 높고, 배향된 분자는 완전히 이완될 수 없다. 이러한 방식으로 생성된 내부 응력은 제품의 기계적 특성 및 치수 안정성에 영향을 미친다. 따라서, 용융 온도는 배향 응력에 가장 큰 영향을 미친다. 용융 온도가 증가하면, 용융 점도는 감소한다. 따라서 전단 응력과 방향이 감소합니다. 또한, 배향 응력의 완화 정도는 높은 용융 온도에서 더 크다. 그러나 점도가 감소하면 사출 성형기 나사에 의해 금형 공동으로 전달되는 압력이 증가하여 전단 속도가 증가하고 배향 응력이 증가 할 수 있습니다. 유지 시간이 너무 길면 방향 응력이 증가합니다. 주입 압력을 증가시키는 것은 또한 상승된 전단 응력 및 전단 속도로 인해 배향 응력의 상승을 야기할 것이다. 제품의 두께는 내부 응력에도 영향을줍니다. 배향 응력은 제품의 두께가 증가함에 따라 감소한다. 두꺼운 벽 제품은 천천히 냉각되기 때문에 용융물은 오랫동안 공동에서 냉각되고 이완되며, 배향된 분자는 임의의 상태로 복귀하기에 충분한 시간을 갖는다. 금형 온도가 높으면 용융물이 천천히 냉각되어 방향 응력을 줄일 수 있습니다.

온도 응력 플라스틱은 사출 성형 중 용융 온도와 금형 온도 사이에 큰 온도 차이를 가지므로 금형 벽 근처의 용융물이 더 빨리 냉각됩니다. 제품 볼륨에 고르지 않은 응력 분포가 발생합니다. PC의 비열용량이 크고 열전도율이 낮기 때문에 제품의 표면층이 내부 층보다 훨씬 빨리 냉각됩니다. 제품의 표면에 형성된 응고 된 쉘 층은 냉각을 계속할 때 내부의 자유 수축을 방해합니다. 결과적으로 제품은 제품 내부에 인장 응력을 생성합니다. 한편, 표면층은 압축 응력을 발생시킨다. 열가소성 물질의 수축에 의해 발생되는 응력이 클수록, 몰드 내의 물질의 압축에 의해 발생되는 응력은 더 낮아진다. 즉, 유지 시간이 짧고 유지 압력이 낮아 내부 응력을 크게 줄일 수 있습니다.

제품의 모양과 크기는 내부 응력에 큰 영향을 미칩니다. 제품의 부피에 대한 표면적의 비율이 클수록 표면 냉각이 빨라지고 방향 응력과 온도 응력이 커집니다. 배향 응력은 주로 제품의 얇은 표면층에서 발생합니다. 따라서, 배향 응력은 제품의 부피에 대한 표면의 비율이 증가함에 따라 증가해야한다고 생각할 수 있습니다. 제품의 두께가 고르지 않거나 제품에 금속 인서트가있는 경우 방향 응력을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 따라서 인서트와 게이트는 제품의 두꺼운 벽에 설치해야합니다. 위의 분석에서 플라스틱의 구조적 특성과 사출 성형 공정 조건의 제한으로 인해 내부 응력을 완전히 피할 수 없다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 내부 응력을 줄이거 나 내부 응력이 제품에 고르게 분포되도록하는 많은 방법이 있습니다. PC 부품이 잔류 스트레스 분포가 있는지 확인하기 위해 핸드 헬드Polariscope편리한 장비가 될 것입니다. 투명 성형 부품의 응력 분포를 실시간으로 관찰 할 수 있습니다.